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近日，钻井分公司董家河项目部引入防逆流钻杆工艺，使得单孔施工时间较古板工艺缩短了30%，施工流程减少多个啰嗦环节，极大减少了瓦斯泄漏等宁静问题，实现了宁静与效率的双丰收 。
隐患重重，古板钻探困境凸显
在煤矿瓦斯灾害治理钻孔施工领域，古板钻探施工恒久面临宁静与效率的双重挑战 。施工历程中，上下钻、下护孔管等要害环节会泛起瓦斯喷孔现象，易造成局部瓦斯浓度超限；同时，孔内煤粉、岩粉及水体沿钻杆内部流出，导致钻杆梗塞，清理事情沉重，孔口返水正�；诖奔渎� 。数据显示，古板工艺下，单次清理钻杆梗塞及期待孔口返水时间平均凌驾2小时，严重制约工程进度 。
技术革新，逆流而上难题迎刃而解
为解决这一难题，该公司董家河项目部技术人员通过多次查阅资料、结合现场施工地层情况，最终决定引入防逆流钻杆工艺，彻底改写了这一局面 。该工艺接纳立异的单向阀结构设计，钻杆内部集成多个精密控制的过流通道与自闭装置 。当正向供水进入孔底时，自闭装置会自动感应水流压力，施工人员收到信号停止供水后，装置迅速关闭反向通道，形成可靠 “宁静闸门”，有效阻止瓦斯气体、水体和钻渣外泄 。
流程优化，宁静高效精准落地
在实际施工历程中，作业流程经过科学优化 。施工人员先精准确定钻孔位置，完成扩孔作业后装置防喷装置，筑牢宁静防地；打孔钻进3米后，对各项参数进行二次校验，随后装置第一根防逆流钻杆；钻进至8米时，装置第二根钻杆 。钻杆加装历程中，从第一根到倒数第二根依次翻开过流通道，确保流体正常流通，最后一根钻杆的过流通道始终坚持关闭状态，形成末端关闭�；� 。拆卸钻杆时反向操作，逐根关闭过流通道，实现全程 “零泄漏” 。
结果斐然，宁静效率双效跃升
“以前每加卸一根钻杆，都要先卸压三分钟，制止瓦斯从钻杆后方水尾处喷出，现在接纳新的防逆流钻杆工艺，加卸钻杆变得快速顺畅，再也不必卸压，只需要用便携设备在钻尾检测一下瓦斯浓度就行，事情效率大幅提升！” 该项目部施工人员李燕军开心地说道 。
据统计，防逆流钻杆工艺投入使用后，单孔施工时间较古板工艺缩短了30%，施工流程减少了多个啰嗦环节 。更重要的是，在整个施工历程中，极大减少了瓦斯泄漏等宁静问题，实现了宁静与效率的双丰收 。
此次防逆流钻杆新工艺在董家河项目部的乐成应用，为井下瓦斯灾害治理钻孔施工工程按下 “加速键”，也为后续类似项目积累了名贵经验 。（张亚明 刘旭）
